Brève introduction de FPC
La carte électronique flexible (FPC) désigné sous le nom « du conseil mou ». Dans l'industrie, FPC est une carte électronique faite de substrat isolant flexible (film principalement de polyimide ou de polyester), qui a beaucoup d'avantages que les cartes électronique rigides n'ont pas. Par exemple, il peut être librement plié, enroulé, plié. Le volume de produits électroniques peut être considérablement réduit à l'aide de FPC, qui convient au développement des produits électroniques en direction de la haute densité, de la miniaturisation et de la fiabilité élevée. Par conséquent, FPC a été très utilisé dans aérospatial, les militaires, la communication mobile, l'ordinateur portable, les périphériques d'ordinateur, le PDA, l'appareil photo numérique et d'autres champs ou produits.
FPC a également les avantages de la bonne dissipation thermique, du solderability, du support facile et du coût bas.
La carte électronique flexible a une couche, deux couches et conseil multicouche. La matière première est stratifié plaqué de polyimide. Ce genre de matériel a la résistance du feu vif et la bonne stabilité dimensionnelle. C'est le produit fini par le pressurage avec le film de revêtement qui a la protection mécanique et la bonne isolation électrique. Les conducteurs extérieurs et intérieurs des cartes électronique doubles faces et multicouche sont métallisés pour réaliser la connexion électrique des couches intérieures et externes.
La fonction de la carte flexible peut être divisée en quatre sortes, à savoir, menez la ligne, le circuit imprimé, le connecteur et le système intégré multifonctionnel, qui couvrent le système auxiliaire d'ordinateur, de périphérique d'ordinateur, l'appareil électrodomestique du consommateur et l'automobile, etc.
Cas de FPC : Polyimide flexible multicouche PCBs de PCBs à 0.25mm épais avec de l'or d'immersion
(FPC sont les produits faits sur commande, l'image et les paramètres montrés sont juste pour la référence)
Description générale
C'est un type d'un circuit flexible de 4 couches pour l'application de l'alarme de sécurité à 0.25mm profondément. Le stratifié bas est d'ITEQ, il a fabriqué par classe 2 d'IPC 6012 utilisant des données fournies de Gerber. Polyimide comme le renfort est appliqué sur la tête de insertion.
Fiche technique de paramètre et
| Taille de carte PCB flexible | 70,5 x 30.38mm |
| Nombre de couches | 4 |
| Type de conseil | Carte PCB flexible |
| Épaisseur de conseil | 0.25mm |
| Matériel de conseil | Polyimide (pi) 25µm |
| Fournisseur matériel de conseil | ITEQ |
| Valeur de Tg de matériel de conseil | 60℃ |
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| Épaisseur de Cu de PTH | µm ≥20 |
| Thicknes intérieurs de Cu d'Iayer | 35µm (1oz) |
| Épaisseur extérieure de Cu | 35µm (1oz) |
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| Couleur de Coverlay | Jaune |
| Nombre de Coverlay | 2 |
| Épaisseur de Coverlay | µm 25 |
| Matériel de renfort | Polyimide |
| Épaisseur de renfort | 0.2mm |
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| Type d'encre de Silkscreen | IJR-4000 MW300 |
| Fournisseur de Silkscreen | TAIYO |
| Couleur de Silkscreen | Blanc |
| Nombre de Silkscreen | 1 |
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| Épluchage de l'essai de Coverlay | Aucun peelable |
| Adhérence de légende | 3M 90℃ n'épluchant non après mn l'essai de 3 fois |
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| Finition extérieure | Or d'immersion |
| Épaisseur de nickel/d'or | Au : 0.03µm (mn) ; Ni 2-4µm |
| RoHS a exigé | Oui |
| Famability | 94-V0 |
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| Essai de choc thermique | Passage, -25℃±125℃, 1000 cycles. |
| Contrainte thermique | Passage, 300±5℃, 10 secondes, 3 cycles. Aucun décollement, aucun boursouflage. |
| Fonction | Essai électrique de passage de 100% |
| Exécution | Conformité à la classe 2 d'IPC-A-600H et d'IPC-6013C |
Caractéristiques et avantages
Excellente flexibilité
Réduction du volume
Réduction de poids
Cohérence d'assemblée
Fiabilité accrue
Contrôlabilité de conception électrique de paramètre
L'extrémité peut être entière soudée
Option matérielle
Coût bas
Continuité du traitement
Approvisionnement petite quantité, prototypes et production.
Répondre à vos besoins de carte électronique de prototypage de carte PCB d'amasser la production de masse.
Application
Écran tactile, panneau mou à télécommande de contact industriel de contrôle, panneau mou d'antenne de position,
Politique de qualité
Bicheng a élaboré la série de procédures et d'approches de gestion pour s'assurer que PCBs sont conformément aux exigences de clients, y compris la sélection des vendeurs, de l'inspection du travail en cours (WIP), de l'inspection de livraison sortante et du service à la clientèle etc.
Évaluation et audit des fournisseurs
Des fournisseurs doivent être évalués par Bicheng. En outre, Bicheng évaluera et se ranger les fournisseurs chaque année pour garantir les matériaux assurés répondent aux exigences de Bicheng. En outre, Bicheng sans interruption développer des fournisseurs et les diriger pour améliorer leur gestion de qualité et d'environnement basant sur les systèmes d'ISO9001 et d'ISO14001.
Évaluation de contrat
Bicheng passera en revue et vérifiera les exigences de client de s'assurer que nous avons la capacité pour répondre aux exigences de clients comprenant des caractéristiques, la livraison et d'autres exigences avant d'accepter un ordre.
Fabrication, audit et contrôle des données de fabrication.
Quand des données et les caractéristiques de conception des clients sont fournies à notre département du marché, Bicheng doit vérifier toutes les conditions. Puis, convertissez les données de conception en données de fabrication par la FAO. En conclusion, une instruction de fabrication (MI) est produite selon le vrais processus de fabrication et technologies pour le département de fabrication comme base pour la fabrication réelle. Le MI doit être passé en revue par les ingénieurs indépendants et les ingénieurs de QA avant question.
Contrôle de qualité matériel entrant
Tous les matériaux doivent être inspectés avant l'entreposage. Nous avons établi une série de procédure et d'instruction strictes d'inspection de commander les matériaux entrants. En outre, les divers instruments et appareils de inspection précis garantissent la capacité pour juger le matériel bon ou pas. Nous publions le matériel avec d'abord le principe à système premier entré, premier sorti, et donnons la « alarme » pour le matériel qui atteindra la durée de conservation pour s'assurer que les matériaux sont employés avant l'échéance.
Contrôle de processus de fabrication
La bonne instruction de fabrication (MI), la gestion d'équipement et l'entretien complet et l'inspection à régulation de processus et stricte de WIP et la surveillance aussi bien que l'instruction de travail, tout ceux pour faire le processus entier de fabrication ont totalement commandé.
Contrôle et inspection finaux
Tout le PCBs doit être passé par l'essai ouvert et court aussi bien que l'inspection visuelle a ensuite passé les essais physiques spécifiques. Nous possédons le divers équipement de test avancé comprenant adapté aux besoins du client, des machines d'essai de vol de sonde pour garantir que chaque carte PCB est 100% examiné.
Audit de la livraison de produit
Nous avons installé un département consacré de FQA pour inspecter les produits de carte PCB selon les caractéristiques et les exigences du client par l'échantillonnage. PCBs qualifié vont être emballés.
FQA doit également effectuer un audit de 100% de l'emballage d'entrepôt et des produits de expédition, y compris le nombre de produit, nombre de client, quantité de produit, embarquant l'adresse et ainsi de suite avant l'expédition.
Service à la clientèle
Nous avons installé une équipe professionnelle de service à la clientèle pour communiquer proactivement avec des clients et l'affaire opportune avec les feedbacks de la clientèle. Nous nous concentrons fortement sur les besoins des clients et pour comprendre les exigences de clients, opportunes pour ajuster la politique des conditions de service à la clientèle et de produit de carte PCB.
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