Pourquoi tant de concepteurs de circuits imprimés choisissent- ils le revêtement en cuivre?

Une fois que tout le contenu de la conception de PCB est terminé, la dernière étape critique est généralement la pose de cuivre.

La pose en cuivre est de couvrir l'espace inutilisé sur le PCB avec une surface en cuivre.indiquant que cette zone est couverte de cuivre.

Pourquoi y a-t-il du cuivre au bout?

Pour les PCB, la pose en cuivre a de nombreuses fonctions, telles que la réduction de l'impédance du fil de terre et l'amélioration de la capacité anti-interférence; la connexion au fil de terre pour réduire la surface de la boucle;et aide à dissiper la chaleur, etc.

1La pose en cuivre peut réduire l'impédance au sol et fournir une protection de blindage et une suppression du bruit.

Il y a beaucoup de courants de pointe dans les circuits numériques, il est donc plus nécessaire de réduire l'impédance au sol.

La pose en cuivre peut réduire la résistance du fil de terre en augmentant la surface de la section transversale conductrice du fil de terre;ou raccourcir la longueur du fil de terre et réduire l'inductivité du fil de terre, réduisant ainsi l'impédance du fil de terre; il peut également contrôler la capacité du fil de terre de sorte que le fil de terre peut être La valeur de la capacité de la ligne est augmentée de manière appropriée,améliorant ainsi les performances conductives du fil de terre et réduisant l'impédance du fil de terre.

Une grande surface de terre ou de cuivre d'alimentation peut également jouer un rôle de blindage, contribuant à réduire les interférences électromagnétiques, améliorer la capacité anti-interférences du circuit,et répondre aux exigences EMC.

En outre, pour les circuits à haute fréquence, la pose en cuivre fournit un chemin de retour complet pour les signaux numériques à haute fréquence, réduisant le câblage du réseau CC,améliorer ainsi la stabilité et la fiabilité de la transmission du signal.

2En plus de réduire l'impédance du fil de terre dans la conception de PCB, la pose de cuivre peut également être utilisée pour la dissipation de chaleur.

Comme nous le savons tous, le métal est un matériau qui conduit facilement l'électricité et la chaleur.les trous dans le tableau et autres zones vierges auront plus de composants métalliques, et la surface de dissipation thermique augmentera, ce qui facilitera la dissipation thermique globale de la carte PCB.Les pavés en cuivre peuvent également aider à distribuer la chaleur de manière uniforme et à prévenir la création de zones chaudes localisées..

En répartissant uniformément la chaleur sur toute la carte PCB, la concentration de chaleur locale peut être réduite, le gradient de température de la source de chaleur peut être réduit,et l'efficacité de la dissipation thermique peut être améliorée.

Par conséquent, dans la conception de PCB, la couche de cuivre peut être utilisée pour dissiper la chaleur de la manière suivante:

• Concevoir la zone de dissipation de chaleur: selon la distribution de la source de chaleur sur la carte PCB, concevoir raisonnablement la zone de dissipation de chaleur,et poser suffisamment de feuille de cuivre dans ces zones pour augmenter la surface de dissipation de chaleur et le chemin de conduction de la chaleur.
• Augmenter l'épaisseur de la feuille de cuivre: augmenter l'épaisseur de la feuille de cuivre dans la zone de dissipation thermique peut augmenter la trajectoire de conduction thermique et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique.
• Définition de la dissipation de chaleur par les trous: Définition de la dissipation de chaleur par les trous de la zone de dissipation de chaleur pour conduire la chaleur de l'autre côté de la carte PCB par les trous,augmentation de la trajectoire de dissipation de chaleur et amélioration de l'efficacité de la dissipation de chaleur.
• Ajouter des dissipateurs de chaleur: ajouter des dissipateurs de chaleur à la zone de dissipation de chaleur pour conduire la chaleur vers le dissipateur de chaleur,et ensuite dissiper la chaleur par convection naturelle ou par radiateurs de ventilateur pour améliorer l'efficacité de la dissipation de la chaleur.

3La pose en cuivre peut réduire la déformation et améliorer la qualité de fabrication des PCB.

La pose en cuivre peut aider à assurer l'uniformité de la galvanoplastie, réduire la déformation de la carte pendant le processus de stratification, en particulier pour les PCB double face ou multicouches,et améliorer la qualité de fabrication des PCB.

Si le cuivre est trop abondant dans certaines zones et trop faible dans d'autres, il entraînera une répartition inégale de l'ensemble de la planche.

4. répondre aux besoins d'installation des dispositifs spéciaux.

Pour certains dispositifs spéciaux, tels que ceux qui nécessitent une mise à la terre ou des exigences d'installation particulières,la pose en cuivre peut fournir des points de connexion supplémentaires et un support fixe pour améliorer la stabilité et la fiabilité du dispositifPar conséquent, sur la base des avantages ci-dessus, dans la plupart des cas, les concepteurs électroniques poseront du cuivre sur la carte PCB.

Dans certains cas, il se peut que la pose de cuivre ne soit pas appropriée ou réalisable.
1 Lignes de signal à haute fréquence: pour les lignes de signal à haute fréquence, la pose en cuivre peut introduire une capacité et une inductance supplémentaires, ce qui affecte les performances de transmission du signal.Dans les circuits à haute fréquence, il est généralement nécessaire de contrôler l'acheminement du fil de terre pour réduire le chemin de retour du fil de terre au lieu de recouvrir le cuivre.le revêtement en cuivre affectera le signal de la partie de l'antenneLa pose de cuivre dans la zone autour de la partie de l'antenne peut facilement provoquer une interférence relativement importante du signal collecté par les signaux faibles.Le signal d'antenne est très strict pour les paramètres du circuit d'amplificationPar conséquent, la zone autour de la partie de l'antenne n'est généralement pas recouverte de cuivre.

2 Circuits à haute densité: pour les circuits à haute densité, une couche de cuivre excessive peut entraîner des courts-circuits ou des problèmes de mise à la terre entre les lignes,affectant le fonctionnement normal du circuitLors de la conception de circuits imprimés à haute densité, vous devez concevoir soigneusement la disposition en cuivre pour assurer un espacement et une isolation suffisants entre les lignes afin d'éviter les problèmes.

③. dissipation de chaleur trop rapide et soudage difficile: si les broches des composants sont entièrement recouvertes de cuivre, cela peut entraîner une dissipation de chaleur trop rapide, ce qui rend le dés soudure et la réparation difficiles.Nous savons que le cuivre a une haute conductivité thermiquePar conséquent, qu'il s'agisse de soudage manuel ou de soudage par reflux, la surface de cuivre conduit rapidement la chaleur pendant le soudage, ce qui entraîne une perte de température du fer à souder,qui affectera la soudurePar conséquent, la conception devrait essayer d'utiliser des "bouquets à fleurs croisées" pour réduire la dissipation de chaleur et faciliter le soudage.

④Exigences environnementales particulières: dans certains environnements particuliers, tels que les hautes températures, l'humidité élevée, les environnements corrosifs, etc., la feuille de cuivre peut être endommagée ou corrodée,ce qui affecte les performances et la fiabilité de la carte PCBDans ce cas, il est nécessaire de choisir les matériaux et les méthodes de traitement appropriés en fonction des exigences environnementales spécifiques, plutôt que de sur-plaquer le cuivre.

⑤- les cartes de niveau spécial: pour les cartes de niveau spécial telles que les cartes de circuits flexibles et les cartes composites rigide-flexibles, copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.

Pour résumer, dans la conception de PCB, il est nécessaire de faire le choix approprié d'une couche de cuivre ou pas de couche de cuivre selon les exigences spécifiques du circuit,exigences environnementales et scénarios d'application spéciaux.

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