Shenzhen Bicheng Electronics Technology Co., Ltd Contrôle de la qualité

Bicheng a développé une série de procédures et d'approches de gestion pour garantir que les PCB sont conformes aux exigences des clients, y compris la sélection des fournisseurs, l'inspection des travaux en cours (WIP), l'inspection des livraisons sortantes et le service client, etc.

♦Évaluation et audit des fournisseurs

Les fournisseurs doivent être évalués par Bicheng. De plus, Bicheng évaluera et classera les fournisseurs chaque année pour garantir que les matériaux fournis répondent aux exigences de Bicheng. De plus, Bicheng développe continuellement ses fournisseurs et les supervise pour améliorer leur gestion de la qualité et de l'environnement en se basant sur les systèmes ISO9001 et ISO14001.

♦ Évaluation du contrat

Bicheng examinera et vérifiera les exigences du client pour s'assurer que nous avons la capacité de satisfaire les exigences des clients, y compris les spécifications, la livraison et autres demandes, avant d'accepter une commande.

♦Réalisation, audit et contrôle des données de fabrication

Lorsque les données de conception et les spécifications des clients sont fournies à notre service de marché, Bicheng doit vérifier toutes les exigences. Ensuite, convertissez les données de conception en données de fabrication par CAM. Enfin, une instruction de fabrication (IM) est générée selon le processus et les technologies de fabrication réels de Bicheng pour le département de fabrication comme base pour la fabrication réelle. MI doit être examiné par des ingénieurs indépendants et des ingénieurs QA avant d'être émis.

♦Contrôle qualité des matériaux entrants

Tous les matériaux doivent être inspectés avant l'entreposage. Bicheng a établi une série de procédures d'inspection strictes et d'instructions pour contrôler les matériaux entrants. En outre, Bicheng possède divers instruments et appareils d'inspection précis pour garantir la capacité de juger ou non le bien matériel. Nous émettons le matériel selon le principe du premier entré, premier sorti et émettons une « alarme » pour le matériel qui atteindra la durée de conservation afin de garantir que les matériaux sont épuisés avant leur expiration.

♦Contrôle du processus de production

Des instructions de fabrication (MI) correctes, une gestion et une maintenance complètes des équipements et un contrôle des processus, une inspection et une surveillance strictes des en-cours ainsi que des instructions de travail, tout cela rend l'ensemble du processus de fabrication totalement contrôlé.

♦ Contrôle final et inspection

Tous les PCB doivent être soumis à un test ouvert et court ainsi qu'à une inspection visuelle après avoir réussi les tests physiques spécifiés. Nous possédons divers équipements de test avancés, notamment des machines de test volantes à sonde personnalisées, pour garantir que chaque PCB est testé à 100 %.

♦ Audit de livraison de produits

Nous avons mis en place un département FQA dédié pour inspecter les produits PCB selon les spécifications et les exigences du client par échantillonnage. Les PCB qualifiés vont être emballés.

FQA doit également effectuer un audit à 100 % des produits emballés et expédiés en entrepôt, y compris le numéro de produit, le numéro de client, la quantité de produit, l'adresse de livraison, etc. avant l'expédition.

♦ Service client

Nous mettons en place une équipe de service client professionnelle pour communiquer de manière proactive avec les clients et traiter en temps opportun leurs commentaires. Nous nous concentrons fortement sur les besoins des clients et sur la compréhension de leurs demandes, en temps opportun pour ajuster la politique de service client et les exigences des produits PCB.