| Nombre De Pièces: | 1 pièces |
| Prix: | 0.99-99USD/PCS |
| Emballage Standard: | Emballage |
| Période De Livraison: | 2-10 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T, Paypal |
| Capacité D'approvisionnement: | 50000 pièces |
PCB RF Hybride Haute Précision à 6 Couches (RO4003C)
Aperçu
Cette carte de circuit imprimé conçue sur mesure représente une solution sophistiquée pour les applications numériques à haute fréquence et à haute vitesse. En combinant des matériaux avancés avec des techniques de fabrication de précision telles que le perçage arrière à profondeur contrôlée, cette conception à six couches garantit une intégrité de signal exceptionnelle et des performances fiables dans des environnements exigeants. La carte est méticuleusement fabriquée pour des projets où les matériaux FR4 standard introduiraient une perte de signal inacceptable ou des problèmes de contrôle d'impédance.
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Spécifications Clés
| Paramètre | Détails |
| Matériau de la Carte | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Nombre de Couches | 6 Couches |
| Structure de Lamination | Construction symétrique en prépreg : |
| • Noyau supérieur : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau central : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau inférieur : 0,203 mm RO4003C | |
| Épaisseur Totale | 1,174 mm (Épaisseur de lamination nominale) |
| Poids du Cuivre (Externe) | 1 oz (Fini) |
| Poids du Cuivre (Interne) | 0,5 oz (Fini) |
| Finition de Surface | Or par Immersion (ENIG) |
| Masque de Soudure | Vert (Dessus et Dessous) |
| Légende | Sérigraphie Blanche (Dessus et Dessous) |
| Dimensions | 92,5 mm x 77,3 mm |
| Processus Spéciaux | Perçage Arrière (L1-L3, L1-L5) |
Analyse d'Ingénierie : Le Processus de Perçage Arrière
Une caractéristique remarquable de ce PCB est la mise en œuvre du perçage arrière, également connu sous le nom de perçage à profondeur contrôlée (CDD). Dans les conceptions à haute vitesse, les tronçons de vias (les parties inutilisées d'un trou métallisé) agissent comme des antennes ou des structures résonantes. Ces tronçons provoquent des réflexions de signal, augmentent le jitter et dégradent la perte d'insertion, compromettant gravement la transmission de données à des vitesses gigabit.
En spécifiant le perçage arrière pour L1-L3 et L1-L5, cette conception garantit que les tronçons de vias s'étendant au-delà des couches de signal requises sont précisément retirés. Ce processus laisse une longueur de tronçon résiduelle généralement ciblée entre 0,002" et 0,012", repoussant les fréquences de résonance hors de la bande passante de fonctionnement et maintenant un profil d'impédance propre. Cette technique est beaucoup plus rentable que l'utilisation de vias aveugles ou enterrés séquentiels tout en atteignant des performances d'intégrité de signal comparables.
L'Avantage du Matériau : RO4003C
Le choix du laminé céramique hydrocarboné Rogers RO4003C est essentiel à la fonctionnalité de ce PCB. Contrairement au FR4 standard, le RO4003C offre une constante diélectrique étroitement contrôlée et une perte ultra-faible, essentielles pour l'adaptation d'impédance et la minimisation de l'atténuation du signal aux fréquences RF et micro-ondes.
| Paramètre | Détails |
| Matériau de la Carte | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Nombre de Couches | 6 Couches |
| Structure de Lamination | Construction symétrique en prépreg : |
| • Noyau supérieur : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau central : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau inférieur : 0,203 mm RO4003C |
Intégrité Structurelle
L'utilisation de bondply (prépreg) RO4450F entre les noyaux RO4003C assure une lamination multicouche robuste et thermiquement stable. Ce système de matériaux est compatible avec les processus d'assemblage sans plomb et offre la rigidité mécanique requise pour un assemblage fiable en montage en surface.
Finition et Qualité
La finition de surface Or par Immersion (ENIG) offre une surface plane et soudable avec une excellente résistance à la corrosion, garantissant une fiabilité à long terme et des liaisons intermétalliques solides pour la fixation des composants. Le masque de soudure vert et la légende blanche offrent une identification claire des composants et une protection contre les contaminants environnementaux.
Qu'est-ce que le Perçage Arrière ?
Le perçage arrière est une opération de perçage secondaire effectuée sur un PCB après métallisation. À l'aide d'une mèche légèrement plus grande que le via d'origine (généralement 8 à 10 mils plus grande), le processus retire le barillet conducteur inutilisé (tronçon) d'un via traversant. Ceci est effectué pour empêcher le tronçon d'agir comme une discontinuité de ligne de transmission, qui provoque des réflexions et une perte d'insertion à hautes fréquences. L'objectif est de laisser un tronçon résiduel minimal, souvent seulement 2 à 5 mils de long, pour préserver la qualité du signal sans endommager la connexion requise.
Introduction au RO4003C
Le RO4003C est un laminé haute fréquence de Rogers Corporation conçu pour combler l'écart de performance entre le FR4 standard et les matériaux coûteux à base de PTFE/verre tissé. Il présente un système de résine hydrocarbonée renforcé de verre tissé et rempli de céramique, lui conférant une excellente stabilité électrique sur la fréquence et la température.
Domaines d'Application
La combinaison du matériau RO4003C et des vias percés en arrière rend ce PCB idéal pour :
Infrastructure de Télécommunications : Stations de base 5G, radios de backhaul.
Numérique Haute Vitesse : Canaux SerDes, interfaces PCIe Gen 4/5, backplanes à grand nombre de couches.
Circuits RF/Micro-ondes : Amplificateurs de puissance, filtres et amplificateurs à faible bruit.
Aérospatiale et Défense : Systèmes radar et liaisons de communication à haute fiabilité.
Fiche Technique RO4003C
Pour des informations techniques détaillées, la fiche technique officielle de Rogers Corporation fournit des données complètes sur les propriétés électriques (Dk, Df vs fréquence), les coefficients thermiques, les caractéristiques mécaniques et les directives de traitement.
| Valeur Typique RO4003C | |||||
| Propriété | RO4003C | Direction | Unités | Condition | Méthode de Test |
| Constante Diélectrique, εProcess | 3,38±0,05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline Serrée | |
| Constante Diélectrique, εDesign | 3,55 | Z | 8 à 40 GHz | Méthode de Longueur de Phase Différentielle | |
| Facteur de Dissipation tanδ | 0,0027 0,0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2,5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficient Thermique de ε | +40 | Z | ppm/°C | -50°Cà 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Résistivité Volumique | 1,7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Résistivité de Surface | 4,2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Rigidité Diélectrique | 31,2(780) | Z | kV/mm(V/mil) | 0,51mm(0,020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Module de Traction | 19 650(2 850) 19 450(2 821) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Résistance à la Traction | 139(20,2) 100(14,5) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Résistance à la Flexion | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Stabilité Dimensionnelle | <0,3 | X,Y | mm/m (mil/pouce) |
après gravure+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Coefficient de Dilatation Thermique | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | -55°Cà 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °CTMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Conductivité Thermique | 0,71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Absorption d'Humidité | 0,06 | % | Immersion 48h 0,060" Température de l'échantillon 50°C |
ASTM D 570 | |
| Densité | 1,79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Force d'Arrachement du Cuivre | 1,05 (6,0) |
N/mm (pli) |
après flottement de soudure 1 oz. Feuille EDC |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Inflammabilité | N/A | UL 94 | |||
| Compatible avec les Processus Sans Plomb | Oui | ||||
| Nombre De Pièces: | 1 pièces |
| Prix: | 0.99-99USD/PCS |
| Emballage Standard: | Emballage |
| Période De Livraison: | 2-10 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | T/T, Paypal |
| Capacité D'approvisionnement: | 50000 pièces |
PCB RF Hybride Haute Précision à 6 Couches (RO4003C)
Aperçu
Cette carte de circuit imprimé conçue sur mesure représente une solution sophistiquée pour les applications numériques à haute fréquence et à haute vitesse. En combinant des matériaux avancés avec des techniques de fabrication de précision telles que le perçage arrière à profondeur contrôlée, cette conception à six couches garantit une intégrité de signal exceptionnelle et des performances fiables dans des environnements exigeants. La carte est méticuleusement fabriquée pour des projets où les matériaux FR4 standard introduiraient une perte de signal inacceptable ou des problèmes de contrôle d'impédance.
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Spécifications Clés
| Paramètre | Détails |
| Matériau de la Carte | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Nombre de Couches | 6 Couches |
| Structure de Lamination | Construction symétrique en prépreg : |
| • Noyau supérieur : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau central : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau inférieur : 0,203 mm RO4003C | |
| Épaisseur Totale | 1,174 mm (Épaisseur de lamination nominale) |
| Poids du Cuivre (Externe) | 1 oz (Fini) |
| Poids du Cuivre (Interne) | 0,5 oz (Fini) |
| Finition de Surface | Or par Immersion (ENIG) |
| Masque de Soudure | Vert (Dessus et Dessous) |
| Légende | Sérigraphie Blanche (Dessus et Dessous) |
| Dimensions | 92,5 mm x 77,3 mm |
| Processus Spéciaux | Perçage Arrière (L1-L3, L1-L5) |
Analyse d'Ingénierie : Le Processus de Perçage Arrière
Une caractéristique remarquable de ce PCB est la mise en œuvre du perçage arrière, également connu sous le nom de perçage à profondeur contrôlée (CDD). Dans les conceptions à haute vitesse, les tronçons de vias (les parties inutilisées d'un trou métallisé) agissent comme des antennes ou des structures résonantes. Ces tronçons provoquent des réflexions de signal, augmentent le jitter et dégradent la perte d'insertion, compromettant gravement la transmission de données à des vitesses gigabit.
En spécifiant le perçage arrière pour L1-L3 et L1-L5, cette conception garantit que les tronçons de vias s'étendant au-delà des couches de signal requises sont précisément retirés. Ce processus laisse une longueur de tronçon résiduelle généralement ciblée entre 0,002" et 0,012", repoussant les fréquences de résonance hors de la bande passante de fonctionnement et maintenant un profil d'impédance propre. Cette technique est beaucoup plus rentable que l'utilisation de vias aveugles ou enterrés séquentiels tout en atteignant des performances d'intégrité de signal comparables.
L'Avantage du Matériau : RO4003C
Le choix du laminé céramique hydrocarboné Rogers RO4003C est essentiel à la fonctionnalité de ce PCB. Contrairement au FR4 standard, le RO4003C offre une constante diélectrique étroitement contrôlée et une perte ultra-faible, essentielles pour l'adaptation d'impédance et la minimisation de l'atténuation du signal aux fréquences RF et micro-ondes.
| Paramètre | Détails |
| Matériau de la Carte | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Nombre de Couches | 6 Couches |
| Structure de Lamination | Construction symétrique en prépreg : |
| • Noyau supérieur : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau central : 0,203 mm RO4003C | |
| • Prépreg : 2x RO4450F | |
| • Noyau inférieur : 0,203 mm RO4003C |
Intégrité Structurelle
L'utilisation de bondply (prépreg) RO4450F entre les noyaux RO4003C assure une lamination multicouche robuste et thermiquement stable. Ce système de matériaux est compatible avec les processus d'assemblage sans plomb et offre la rigidité mécanique requise pour un assemblage fiable en montage en surface.
Finition et Qualité
La finition de surface Or par Immersion (ENIG) offre une surface plane et soudable avec une excellente résistance à la corrosion, garantissant une fiabilité à long terme et des liaisons intermétalliques solides pour la fixation des composants. Le masque de soudure vert et la légende blanche offrent une identification claire des composants et une protection contre les contaminants environnementaux.
Qu'est-ce que le Perçage Arrière ?
Le perçage arrière est une opération de perçage secondaire effectuée sur un PCB après métallisation. À l'aide d'une mèche légèrement plus grande que le via d'origine (généralement 8 à 10 mils plus grande), le processus retire le barillet conducteur inutilisé (tronçon) d'un via traversant. Ceci est effectué pour empêcher le tronçon d'agir comme une discontinuité de ligne de transmission, qui provoque des réflexions et une perte d'insertion à hautes fréquences. L'objectif est de laisser un tronçon résiduel minimal, souvent seulement 2 à 5 mils de long, pour préserver la qualité du signal sans endommager la connexion requise.
Introduction au RO4003C
Le RO4003C est un laminé haute fréquence de Rogers Corporation conçu pour combler l'écart de performance entre le FR4 standard et les matériaux coûteux à base de PTFE/verre tissé. Il présente un système de résine hydrocarbonée renforcé de verre tissé et rempli de céramique, lui conférant une excellente stabilité électrique sur la fréquence et la température.
Domaines d'Application
La combinaison du matériau RO4003C et des vias percés en arrière rend ce PCB idéal pour :
Infrastructure de Télécommunications : Stations de base 5G, radios de backhaul.
Numérique Haute Vitesse : Canaux SerDes, interfaces PCIe Gen 4/5, backplanes à grand nombre de couches.
Circuits RF/Micro-ondes : Amplificateurs de puissance, filtres et amplificateurs à faible bruit.
Aérospatiale et Défense : Systèmes radar et liaisons de communication à haute fiabilité.
Fiche Technique RO4003C
Pour des informations techniques détaillées, la fiche technique officielle de Rogers Corporation fournit des données complètes sur les propriétés électriques (Dk, Df vs fréquence), les coefficients thermiques, les caractéristiques mécaniques et les directives de traitement.
| Valeur Typique RO4003C | |||||
| Propriété | RO4003C | Direction | Unités | Condition | Méthode de Test |
| Constante Diélectrique, εProcess | 3,38±0,05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline Serrée | |
| Constante Diélectrique, εDesign | 3,55 | Z | 8 à 40 GHz | Méthode de Longueur de Phase Différentielle | |
| Facteur de Dissipation tanδ | 0,0027 0,0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2,5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficient Thermique de ε | +40 | Z | ppm/°C | -50°Cà 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Résistivité Volumique | 1,7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Résistivité de Surface | 4,2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Rigidité Diélectrique | 31,2(780) | Z | kV/mm(V/mil) | 0,51mm(0,020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Module de Traction | 19 650(2 850) 19 450(2 821) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Résistance à la Traction | 139(20,2) 100(14,5) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Résistance à la Flexion | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Stabilité Dimensionnelle | <0,3 | X,Y | mm/m (mil/pouce) |
après gravure+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Coefficient de Dilatation Thermique | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | -55°Cà 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °CTMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Conductivité Thermique | 0,71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Absorption d'Humidité | 0,06 | % | Immersion 48h 0,060" Température de l'échantillon 50°C |
ASTM D 570 | |
| Densité | 1,79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Force d'Arrachement du Cuivre | 1,05 (6,0) |
N/mm (pli) |
après flottement de soudure 1 oz. Feuille EDC |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Inflammabilité | N/A | UL 94 | |||
| Compatible avec les Processus Sans Plomb | Oui | ||||